近年来，国产油墨的品质普遍都有提高，与国外产品的差距越来越小，但是国内众多的油墨生产厂家所生产的低价位油墨还不太规范。 

　　国外印刷机的印刷速度快、生产环境较规范，品种批量大、色彩专一，所以油墨要求高固含、低粘度、色泽艳、着色力强。国内多以中低速印刷机为主，而且国产的印刷机参差不齐、性能悬殊过大，产品批量小、品种多、生产环境差、操作不规范、价格竞争激烈。这就要求油墨适应性强、流动性好，价格还要低廉。 

　　目前国内使用的凹版印刷油墨，含有大量的有机溶剂（约占50%）。里印凹版油墨，一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。但甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃，既有毒又易燃，是环境的主要污染源，而氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体又会破坏大气的臭氧层。在油墨生产和印刷过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用也会对工人的健康和安全（火险）产生危害。 

　　除此之外，苯极易残留在塑料软包装印制品干燥的油墨膜层中（低速印刷需要用二甲苯来调整油墨的干燥速度，可二甲苯更容易残留），苯残留会污染包装内的食品或用品。所以油墨行业一直在努力开发对环境污染较小的醇溶油墨，醇溶油墨能够解决甲苯类油墨，对健康所产生的苯伤害和苯残留问题。 

　　在日本、韩国和东南亚等国家，甲苯类油墨已经淘汰，欧洲也大力提倡柔版（凸版）印刷。但凹版印刷只能使用醇溶性油墨，所以醇溶油墨替代苯溶油墨是我国塑料软包装印刷油墨发展的必然趋势。 

　　尽管如此，无苯无酮油墨仍存在污染环境和溶剂残留。为此水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面部门的关注，但塑料薄膜印刷中的油墨水性化，至今仍未达到真正的实用阶段。从总体上看，水性凹印油墨迟迟得不到进一步普及是因为印刷性能和质量仍然达不到溶剂性油墨印刷的标准。