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| PET回收的成功案例 |
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| 2006-9-4 15:52:54
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奥地利Erema公司推出的VACUREMA回收技术于过去几年中在世界市场上确立了良好地位，这要归功于众多满意的顾客用了Erema的设备和服务后报导了正面的体验（图1）。VACUREMA设备从2001年开始供应市场，生产出来的胶粒（常由使用后瓶子碎片制成）符合美国食品药品署（FDA）规定，所以适用于食品和饮料行业。
自从1997年Erema公司推出这种新技术以来，要叙说VACUREMA工艺的成功故事要用好多的篇幅。国际性PET厂家的一份长名单显示出Erema不仅能回顾在PET回收领域的多年经验，而且能够将此领域里所汇聚的知识融入到正在进行的发展过程当中，提供单独的PET回收解决方案，以满足今天挑战的需要。
回顾过去，最迫切的目标是控制回收过程中的三个关键挑战：首先，应付极为敏感的材料吸湿性能；其次，消除氧气引起氧化或发黄的负面效果；第三，将各种热学影响降到最小，并降低AA浓度。
在最新成果当中，Erema把这三种关键因素综合到VACUREMA技术当中。VACUREM A机器现在能在1-5毫巴之间的真空度和215-220℃之间的极高温度之下操作。因为各种创新优化措施的结果，几乎不会出现水的作用，也几乎没有氧气或热学影响所造成的反作用。
一套VACUREMA系统被捷克Silon公司当作主挤出机用于制造纤维
VACUREMA的三项核心技术
Manfred Hackl在Erema公司除了其它管理责任以外，也是PET产品经理，他称：“尽管该设备可以在高真空度和极高温度下操作，但我们有可能对每个顾客的单独需求作出回应，这是好过从前的。”他根据顾客需要处理的材料，对三种单独的VACUREMA核心技术进行了比较。有所谓的带单个反应器的单步法VACUREMA设备，主要用于平膜生产行业，如果必须要极高地增加固有粘度IV值（5点以上），偶尔会与后续SSP过程相结合。接下来有所谓的用于“瓶-瓶“回收领域的两步法设备，第一步特色是结晶器/预干燥器，可用或不用真空。
一系列解决方案的提供确保顾客实现理想的最终效果。Hackl 解释说：“我们的产品系列随着时间流逝而已成型，以适应顾客的规范。现在有的三种不同技术几乎满足了顾客的所有愿望。”
他从VACUREMA用户的长名单中指出了两种主要用途。约有50%被用于加工平膜，剩下的多数用于瓶-瓶回收应用。也有少量的特殊用途。
利用单步法VACUREMA技术，平膜生产对以任何比例混合到熔体中的被清洗PET瓶碎片、膜废料、被冲压板材、边角料和纯PET胶粒进行转变。然后利用后续过程，就被制成膜或直接被制成最终产品，如工具包装箱或鸡蛋盒等。Erema的许多顾客也利用共挤出机生产多层膜。
顾客从这些平膜生产过程能获得的巨大好处是，他们能根据市场上现有的原材料，利用最为划算的混合物。这要归因于这种技术的极佳灵活性。预结晶或前期干燥不再必要。结果就是：原材料成本的明显节省。
对于VACUREMA瓶-瓶应用来说，源于废旧PET瓶的被清洗过的PET碎片可以被再用于新瓶的生产。两步法VACUREMA技术一直被用于这种工艺中。
在20 04年欧洲所收集的40万吨废旧PET瓶当中，很大比例是利用Erema的VACUREMA技术而得到处理的。以下是一些范例：
利用VACUREMA技术由100%的使用后瓶碎片来生产鸡蛋包装物
源于PET瓶的高品质织物
相信VACUREMA 技术的Erema首批顾客之一是捷克的Silon公司。Silon使用VACUREMA的160 T-VS机型，用于从瓶子碎片来生产直接纤维。该公司在奥地利的Erema公司测试了生产设备，并认为该系统对于纤维原料的经济高效与灵活生产有着潜力。关于VACUREMA主挤出机操作可靠性的首要考虑被搁置一旁。紧接着Erema主挤出机的是由一家知名德国公司供应的极大型纤维原料生产线。该生产设备多年来已经全天候地不间断运转，只是每年两次被停下来以作定期保养。“这家公司的例子为我们的技术在连续操作过程中的可靠度和耐用性提供了令人印象深刻的证据。顾客极为的满意，关于购买第二套设备的谈判目前正在进行当中，”Erema负责Silon首套VACUREMA设备的项目经理Manfred Hackl称。
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