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| 向九层吹塑薄膜发起挑战 |
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| 2006-8-8 14:01:47
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模头的差异
大多数9层模头是层叠型或圆盘型模头，其他一些属于螺旋轴心模头。这两类模头都有其自身的优点和弱点。例如，通常的9层阻隔膜结构其芯层为PA/EVOH/PA，阻隔层之间不存在连接层。Brampton公司的圆盘型模头能够隔绝各层间温度，保持PA温度在230℃～250℃之间，而EVOH温度控制在175℃～205℃之间。然而Gloucester公司的螺旋轴心模头就没有层间隔绝温度的功能，所以接触金属模具表面的EVOH可能达到260℃。螺旋轴心模头依靠缩短加工时间以防止敏感的树脂例如EVOH等发生过热的现象。圆盘型模头的缺点是水平螺纹和层叠的高度会造成比螺旋模头更长的流道，因此总的来说，这两种模头的区别就在于流道长度。所有各层，如尼龙层和EVOH层在到达模头出口之前会结合在一起。对于螺旋轴心模头来说这个距离是8in.，对于圆盘型模头来说是18in.。
叠模在理论上能够通过优化各个圆盘以改变薄膜的各层。实际上，这是不可能的。
Gloucester公司的螺旋模头更难于改变薄膜各个层间的结构，尽管在理论上那是可能的。当客户希望改变模头最初的设计结构时，Gloucester公司20in.模头必须在出厂1年之后才能进行改造。
一些9层模头的流动通道被优化到只有2种或3种不同的结构。例如，可能某一层专门为尼龙或者LLDPE设计的。也有一些模头能够在每一层加工各种不同的树脂。Optimum Plastics公司在9层吹膜生产线市场上具有强大的竞争力，其生产线共挤出阻隔层材料包括尼龙、EVOH、PP甚至PET。该生产线能够在任意一层加工阻隔层或者粘接层。
Optimum Plastics公司能够生产5组结构、50种9层薄膜产品，其可变因素包括尼龙置于哪里，厚度是多少以及不同种类尼龙的选择等。
Optimum Plastics公司也利用很高的夹膜框来冷却尼龙，振荡牵引和柔性卷取机的应用使生产线能够处理柔性、延展性或者刚性薄膜。由Reinhold定制的卷取机能够卷取直径达15in.的巨大卷筒。
尽管膜泡内冷却是提高吹膜产量的常用技术，但它不能总是被用于9层膜当中。如果尼龙层位于或接近膜泡的内表面，那么膜泡内冷却就可能太快地冷却尼龙，从而尼龙不会与下一层附着在一起，这将导致薄膜的分层。其中的一种解决方案是在膜泡内冷却中利用工厂用压缩气体，而不是冷却气体。如果有多达3、4条的不同霜白线存在，那么9层膜利用膜泡内冷却就变得十分复杂。建造9层新结构的操作人员应当把膜泡内冷却感应器放置在最低位霜白线的正上方，并逐步发展直至膜泡“呼吸”停止。
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