目前塑料制品业还没有摆脱原料涨价、电力紧张、盲目投资、产品雷同、无序竞争的困难局面 

　　在日前召开的２００７中印塑料行业合作与发展高峰论坛上，中国塑料加工工业协会会长廖正品指出，近年来，我国塑料制品业发展迅速，整体水平与发达国家的差距正在缩小，但仍面临着原材料价格高位运行、塑料机械整体水平不高、部分企业缺乏自律、部分塑料制品标准滞后等问题。专家建议应加强企业自主创新、促进节能环保、引导产业集群化发展，以此推动我国塑料制品业快速健康发展。 

　　现存问题 

　　一是树脂价格高位运行，部分企业运营困难。2004年以来，受国际原油市场的影响，合成树脂仍高位运行，有相当一部分下游塑料制品企业利润急剧下滑，难以维持运营。 

　　二是区域分布不平衡的格局仍未根本改观。我国塑料制品规模以上企业主要集中在东南沿海和经济发达地区，其中广东占22％，浙江占19％，江苏占11％，3省合计占52％，而2006年3省的塑料制品产量合计占全国的56.8％。这表明塑料制品行业区域分布不平衡的格局仍未根本改观，可能导致能耗高、加工技术含量低、劳动密集型的企业逐渐流向经济欠发达地区。 

　　三是原材料涨价和市场竞争激烈，一些企业缺乏自律，为了眼前利益而以次充好，严重影响了行业的健康发展。 

　　四是塑料机械整体上与世界先进水平还有较大差距。经过多年的发展，我国的中小型机，尤其是注塑机基本上能满足国内需要，同时还有大量出口，但是大型、先进的塑料机械仍然依赖进口，一些塑料加工企业长期承受着还贷偿息的巨大压力，技术创新投入不足，影响了新产品的开发。 

　　五是部分塑料制品标准亟待修订。我国目前在用的一些塑料制品标准还是上世纪80年代制定的，很多要求已经不能满足人们生活水平的提高对产品质量的要求，亟需修订。 

　　发展方向 

　　廖正品表示，必须清醒地认识到，目前塑料制品行业还没有摆脱原料涨价、电力紧张、盲目投资、产品雷同、无序竞争的困难局面，应该加强自主创新，促进节能环保，引导产业集群化发展，促进行业可持续发展。 

　　一是加强自主创新，提高产品质量，增强企业核心竞争力。这方面广东省已走在前面。据介绍，广东省塑料行业通过引进、吸收、改造国内外先进技术，促进了行业整体技术水平的提高。目前广东多项塑料生产工艺和技术达到了国内外先进水平，并产生了一批塑料制品行业名牌产品。广东塑料企业共拥有“中国名牌产品”“中国驰名商标”“广东省名牌产品”“广东省著名商标”等称号６０多个，逐步形成了塑料行业的名牌产品集群。