从2004年上半年来看，整个国家目前潜在的危机是显而易见的，随着国家对水泥、钢铁、电解铝等行业宏观调控及对国内经济增长的控制，我们已明显感觉到了国内销售的压力。塑编设备生产企业已经到了重新洗牌的时候。有实力、有远见的企业将渡过难关，而一些没有实力、只顾眼前利益的企业将被淘汰。未来两年的时间将是一个考验期，那么一个企业如何生产并持续发展看它如何闯过这一关。 

　　二、塑编设备技术改进与塑编产品质量提高 

　　没有好的塑编设备就生产不出高质量的塑编产品，塑编设备技术的改进与塑编产品质量的提高有很大的关系。当今塑料制品的快速发展对塑料机械产品的发展提供强有力的支持，同时业内的竞争将更加激烈。未来包装机械产业将配合产业自动化趋势，向以下四个方向发展： 

　　1、机械功能多元化。工商业产品已趋向精致化及多元化，在大环境变化情况下，多元化、弹性化且具有多种切换功能的包装机种才能适应市场需求。 

　　2、结构设计标准化、模块化。充分利用原有机型模块化设计，可在短时间内转换新机型。 

　　3、控制智能化。塑编加工装置的水平在很大程度上取决于测控水平的高低，国外先进塑料机械的控制系统普遍采用了PC、PLC、PCC为核心的可编程系统，并在一些高精度生产装备上采用了模糊控制、统计过程控制（SPC）以及基于网络的远程监控、故障诊断和控制系统。而我国虽然塑编机械厂家也普遍使用了PLC可编程逻辑控制器，但整个测量系统方面基本上还依赖进口。 

　　4、结构高精度化。结构设计及结构运动控制事关包装机械性能的优劣，只有优化设计的结构与精密控制仪器的结合才能使包装机械向高技术方向发展。 

　　就目前国内情况来看，我国大量技术含量高的包装成套设备仍依靠进口。我国包装机械对国外高端技术的过度依赖，已严重制约我国包装工业的持续，稳定发展。从整体看我国的技术水平比先进国家的技术水平落后20年，在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面的竞争中处于劣势。因此我认为： 

　　1、在产品结构上，应以市场为导向，改变目前以低技术含量为主、低水平竞争的状况，淘汰一批低效高能耗、低档次附加值、劳动密集型的产品，努力开发生产高效低耗，产销对路的大型成套设备和高新技术产品。 

　　2、在技术性能上，要将其他领域的先进技术应用在塑编机械上，如机电一体化技术、远距离遥控技术、自动柔性补偿技术等，使产品技术性能大幅度提高。 

　　进入21世纪，为适应全球性竞争，特别是亚洲地区的塑编机械竞争，国内塑编机械生产企业要注重市场分析，运用组合技术，根据国内塑料加工企业的实际需求，利用现有的技术和设备，进行合理匹配组合成新的机型，来满足用户不断变化的需要。但我国塑编机械产品的优势在于实用、廉价，为此国内企业应通过提升营销能力增加销售渠道，以国际市场的需求为新产品开发的目标，增加国际影响力，提高对客户的服务水平等有效途径，在国际塑编机械市场争取一席之地。