层数越来越多，厚度误差逐渐缩小，产量提高，应用领域的不断扩大，所有这些因素推动着共挤吹塑薄膜不断朝着技术创新和市场份额增加的方向发展。

　　迫于竞争的压力，薄膜生产商和机械制造商不断地加速自身的发展。下面列出了几点共挤吹塑薄膜的发展方向：

　　产量增加

　　除挤出量大小外，高产量的吹塑薄膜取决于膜泡的稳定性，而物料经过口膜间隙后能否得到高效的冷却是提高膜泡稳定性的主要途经。过去30 年来技术的不断创新使产量得到了很大的提高。

　　产量提高的趋势还会继续，随着而来的是低熔融温度挤出机的双工位冷却风环的发展。

　　品种多样化

　　除产能外，产品的多样性变得越来越重要。当前，订货量的逐渐减少和开发差异化产品的要求使得企业一方面要生产出高产量的设备，另一方面要缩短开机时间和换料时间，减少劳动力的使用。

　　现在的吹塑模头，特别是生产阻隔薄膜的机头要求设计紧凑，从而缩短融体流动路径，减少口膜内的物料量，提高流动速率，最终达到换料设计缩短的目的。

　　测量系统

　　虽然自动测量控制系统已经成为标准配件，但是仍有一些吹膜生产线没有这种装置。坦白地讲，测量设备的作用仍然被许多企业忽略或忽视。很明显，将测量公差减少50%意义非凡。而且，小公差对于膜宽的贡献很大。特别当在缠绕辊上将膜分切成多个小卷时，各小卷能均匀、同步运动非常重要。

　　膜厚由厚度测量系统来控制，这在目前也是一个标准配件。它是通过接触膜泡来进行测量的。目前研发人员正在开发一种非接触式电容测厚仪，这种仪器对于测量外表面粘度较大的薄膜具有明显的优势。

　　共挤层增多

　　在欧洲，多层共挤所占的市场份额飞速增长。十五年前，多层共挤薄膜在所有吹塑薄膜中所占的市场比例约为20%～25%，现在该数字已经翻了一番。而且所有迹象表明市场占有率还会进一步提高。目前新安装的多层共挤生产线占到所有新安装的挤出生产线的80%～90%。

　　未来，层数增多仍是发展方向，而单层的产品正在遭到淘汰。现阶段正是三层替代五层的阶段，五层结构不但降低了薄膜的成本，而且使得聚烯烃的性能得到了很大的提高。

　　收卷技术的发展

　　一提到收卷，即可想到表面收卷机和旋转式收卷机。辊的质量是影响收卷质量的最主要的因素。当前收卷机只有旋转式和表面式两种，但可以根据客户要求进行量身定制。

　　影响收卷机类型的地区间差异正在逐渐消失。旋转式收卷机在北美得到了大量的应用，而欧洲更偏重于表面式收卷机，旋转式只用于特殊要求或结构复杂的薄膜，因此旋转式收卷机在流延薄膜生产线上所占的比例占到了50%，而在共挤吹塑薄膜方面只占到了20%。