加大技术创新力度：国内很多企业广罗人才，加大新产品开发力度，重奖有业绩的新产品开发人才，切实促进了企业的发展。

　　前几年，生产BOPP薄膜有较高的利润，刺激了BOPP薄膜的快速发展，尤其是1996～1997年和2001～2004年两次大规模的引进，使得我国BOPP薄膜生产厂家上升到109家，生产线达到180条(截止2005年5月)这些生产厂家分布在20多个省市自治区。我国大陆的BOPP薄膜生产厂家分布不均匀，仅浙江，江苏广东三省就占我国BOPP产量的67.2%，其中浙江54 20吨， 占22 1 9% ：江苏56．1 0吨， 占22 96%：广东5386吨，占22．05%其余17省市仅占32 80% ，还有12个省市自治区为空Eh。B0PP薄膜是包装领域的重要产品，以它的质轻、透明、无毒、防潮、透气性低、机械强度高等优点广泛应用于食品、医药轻化、烟草等领域。 

　　五、BOPP发展的困境 

　　国内B0PP薄膜供需严重失衡。截止2004年低，我国BOPP薄膜生产能力为193万吨左右，产量在130万吨左右。生产能力与2003年相比增加了66万吨左右，而需求增加了不到20余万吨。本来就供大于求，加上新线不断投产，新线的开机供应使矛盾更加突出。虽然BOPP薄膜目前处于低谷，看起来产品过剩，但与发达国家比，我国的人均占有量并不很高，只要调整得当， 

　　按市场发展规律，B0PP企业对自己的市场和产品正确定位，按目前产能和需求增长速度，在不再大量扩能的情况下，有望在2007年上半年前后走出低谷。 

　　六、原料价格猛涨以及紧张 

　　众所周知，B0PP行业是个用电连续性很强的用电大户，限时限量调价无疑给企业雪上加霜。B0PP生产企业也是一个运输量很大的企业，超载运输的情况时有发生。今年中央出台的用两年的时间集中整治货运汽车超载的问题本来是件好事，但同时造成B0PP生产企业增加了运输成本。 

　　2002～2004年，全国新上线相继投产，新增产能约150万吨，造成原料供应严重不足，加上原材料上游企业国际石油市场不确定因素增多，国内外原材料供应价格起此彼伏，一个劲地猛涨，使本来是微利的BOPP行业无利可图。作为B0PP加工企业，大部分企业是现进现做，基本上没有库存，一旦原料供应厂家出现问题，或者资金不到位，就不能及时供应原料，影响正常的生产进步。 

　　产品开发能力低 

　　从开始引进生产线至今，经过20多年的发展，设备更新换代很快，由低速到高速，膜由窄到宽，膜结构(层数)由少到多。但是引进后我们自己消化吸收能力有待进一步提高，虽然经过了20多年，有自己知识产权的企业寥寥无几，仍停留在生产普通产品上，靠打价格战维持市场。对拥有五层的高端设备，由于技术水平、能力问题，不能充分发挥设备的优势，也只能生产三层的普通产品，导致产品缺乏竞争能力。