一、成果名称：聚合物动态成型加工技术与装备 

　　研发单位：华南理工大学 

　　华南理工大学瞿金平教授率先提出将振动力场引入聚合物成型加工全过程新概念，并在此基础上发明研制成功动态成型加工装备。聚合物动态成型加工技术与装备具有很高的科学价值，是世界塑料机械制造技术的一个突破。(1)独创性地将机械振动力场引入塑料塑化成型全过程，变传统质量、动量和能量传递过程为周期性振动过程，并通过机械、液压、电子、电磁技术有机融合，实现了塑料振动热耗散及分子解缠结塑化新机理和振动剪切输运控制的动态压力成型新方法；(2)首创塑料挤出成型的固体压实、熔融塑化和熔体输运阶段叠加机械振动力场，使塑化挤出成型过程变成周期性振动过程，开发成功塑料电磁动态塑化挤出系列设备、塑料单螺杆振动塑化挤出系列设备；(3)独创塑料注射成型的塑化计量、注射充模、保压补缩阶段叠加脉动压力，使塑化注射成型过程变成脉冲式冲击动态过程，开发成功电磁式塑料动态塑化注射成型机、脉动压力诱导塑料注射成型系列设备、塑料脉振塑化注射成型系列设备。与传统设备相比，新设备具有物料热机械历程缩短30％左右、加工温度降低20℃以上、加工能耗降低30％以上、混炼效果及制品性能提高、噪声降至77分贝以下、对物料适应性广等显著特点，解决了传统技术存在的能耗大、噪音大、对物料适应性窄、塑化效果及制品质量难以控制等国际上一直未能很好解决的问题。多项自主开发的关键技术被鉴定专家们一致认为”处于国际领先水平”，获得覆盖10多个国家和地区的发明专利。 

　　新设备及其系列产品多年来已在全国各省市推广应用近3800台套，极大促进了我国塑料挤出成型加工技术的发展，对整个国民经济发展的高技术化和高速化做出了重大贡献。新技术使聚合物成型加工原理和概念实现了由”稳态”到”动态”的变革，打破了我国引进、跟踪、低水平仿制的局面，推动了聚合物成型装备业技术进步和塑料制品加工业的可持续发展。 

　　二、成果名称：数码光盘精密注射机 

　　研发单位：广东泓利机器有限公司 

　　公司负责人黄步明在发明“双动模注射成型机”(获欧、美、日等多国发明专利)及“四缸差动锁模装置”的基础上，成功研制了“全液压四缸直锁二板式注塑机”，是国际上最早研制成功全液压二板式注塑机之一，在我国塑机行业几乎全部为肘杆式注塑机的背景下，该公司的发明及其运用独树一帜，不仅解决了普通肘杆式注塑机在精密注塑技术上许多难题，还表现出很多精密成型技术上的优点。 

　　2003年，泓利公司成功地运用已有结构技术研制出我国首台数码光盘注射成型机(目前全世界仅有的十几家厂商有能力生产光盘注塑机)，结束了我国不能生产光盘注塑机的历史；2006年3月，该公司又以该技术为基础研制成功高速超精密注塑机，关键技术指标“制品重量重复精度”及“注射速度”达到国际先进的0．14％及1000mm／s，整体技术达到国际的先进水平。以“全液压四缸直锁二板式注塑机”为基础的数码光盘注塑机及高速超精密注塑机的研制成功实现了我国注塑机从普通向超精密的历史性跨越，为我国精密注塑技术开启了一个新的里程。